焦炭质量受何影响及如何提高


在高炉冶炼过程中,焦炭的骨架功能非常重要。核心指标是抗碎强度,耐磨性,反应性和反应后强度,其中最重要的是反应性和反应后强度。

只有降低焦炭的反应性,提高反应后的焦炭强度,才能保证高炉的鼓风和各种指标的优化,从而降低了焦炭比,增加了产量,降低了铁的成本减少,这对炼铁生产很重要。意义。

影响焦炭质量的因素

焦煤的煤化程度。大量科学和生产实验表明,中等变质煤(炼焦煤,脂肪煤)的焦炭孔隙度低,与CO2反应后孔隙度的增加很小,即反应性降低。但是,仅进行焦化时,不仅会充分利用焦煤资源,而且容易产生推焦困难,炉体受损。

焦煤的惰性成分含量。根据煤岩性理论,在焦化过程中,煤颗粒不会相互融化成均匀的焦炭,而是活性物质与惰性物质之间的界面反应。因此,焦炭的强度由活性物质的组成和各种类型的含量以及惰性物质的相对含量决定。合适的惰性含量可以导致焦炭具有低孔隙率和低焦炭与CO 2的反应速率。因此,应使炼焦煤的惰性含量达到合适的值,以得到反应后反应性低且强度高的高品质焦炭。

煤炭材料的预处理。煤的堆密度和均匀度的增加以及煤的预热(200°C)可以降低焦炭的孔隙率(实验表明,该方法可将焦炭的孔隙率降低约3%),因此比表面积焦炭面积减少。从而降低了焦炭的反应性。

焦化条件。提高焦化速度和延长炉时间也可以降低焦炭的孔隙率,从而提高焦炭的后反应强度。

提高焦炭质量的措施

为了不断提高焦炭质量,在条件下分析和测试了焦炭的抗碎强度与反应后强度和热反应性之间的关系。

单煤焦性能测试。到目前为止,还没有用于煤炭研究的成型理论。而且,由于在不同矿井中相同煤种的质量差异很大,因此只能进行科学测试,不断探索和不断改进。为此,研究人员对不同矿井中的精炼煤进行了小型焦炉试验,并分析了所得焦炭的质量,以发现单一煤的焦化特性以及焦炭抗碎强度,反应后强度和热能之间的对应关系。反应性。为优化混合比提供依据。试验表明,焦炭的破碎强度与反应后的强度和热反应性之间没有一一对应的关系,但在总体趋势上基本是统一的,特别是强粘性煤具有明显的对应关系。

提高焦化速度的研究。中国的焦炉加热管理方法通常基于标准温度法,而日本采用火管理方法。由于烧焦的焦饼仍照常加热,在一段不低于技术要求的时间后,可以将焦炭推压,从而增加了焦炭后期焦炭饼的热分解和热缩聚。降低了焦炭的挥发性,降低了碳的结构中的氢含量,使焦炭质量更加致密,从而可以提高焦炭的耐磨性和反应后强度,并提高焦炭的反应性。可降低焦炭。这与中国传统的提高焦化速度,延长熔炉时间,降低焦炭孔隙率,从而提高焦炭的耐磨性和反应后强度的观点是一致的。为此,研究人员进行了半个月的试用。试验表明,提高加热速率和延长炉时间对提高焦炭质量具有一定的优势。

焦炭钝化技术研究。研究人员使用硼酸作为钝化剂,将硼酸添加到淬火池中,并用不同浓度的硼酸溶液淬灭焦炭。在恒定配煤比的条件下,焦炭的热反应性降低了约5%,并且提高了反应后的强度。约5%,但焦炭成本上涨超过15元/吨。对于焦化厂,成本压力增加。因此,焦炭钝化和钝化剂的选择还有待进一步研究。

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